電子衡器廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，被確定為國家強制管理的法制計量器具。在地磅產(chǎn)品質(zhì)量形成過程，焊 接質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量有直接和重大的影響。本文就對在焊接過程中進行質(zhì)量控制進行分析和探討。 

引言

在地磅產(chǎn)品質(zhì)量形成過程，焊接過程的質(zhì)量是最為關(guān) 鍵的。焊接質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量有重大的影響，直接影響后 續(xù)的組裝、出場調(diào)試、客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試以及產(chǎn)品在使用過程中 的維護和產(chǎn)品的使用壽命。因此，對地磅的焊接過程進行 質(zhì)量控制就十分重要，本文對地磅焊接過程中進行質(zhì)量控 制進行分析和探討。

2.焊接過程的質(zhì)量控制

2.1焊接過程質(zhì)量的影響因素及關(guān)鍵質(zhì)置特征值

焊接過程是地磅產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的一個重要環(huán) 節(jié)。影響焊接過程質(zhì)量的因素比較多，但一般來講人們常將影 響產(chǎn)品質(zhì)量的因素歸納為“5M1E”，即人員（Man)、機械設(shè)備 (Machine)、材料（Material),測試手段（Measure)、工藝方法 (Method)、環(huán)境條件（Environment)。其中人員主要有管理人員、 質(zhì)檢人員、焊工、下料工以及鉚工等；機械設(shè)備有焊接平臺、焊 接工具和設(shè)備、加壓重物（用以控制上拱度）：材料主要包括鋼 材和焊條：測試手段主要指在焊接過程中工人和質(zhì)檢人員對關(guān)鍵 質(zhì)量特征值進行檢査是否符合有關(guān)規(guī)程和標準，還包括檢測設(shè)備 和儀器；工藝方法主要指工藝標準、焊接流程以及工藝圖紙等： 環(huán)境條件包括工作現(xiàn)場的溫度、濕度、照明條件.也包括工作氛圍、 工作成員的情緒、人際間是否默契等。

焊接過程質(zhì)量關(guān)鍵特征值有秤體幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、秤體 上拱度、傳感器支承梁水平度和高度誤差。關(guān)鍵特征值對產(chǎn)品的 后續(xù)工序，產(chǎn)品的使用壽命和稱量精度有很大的影響。

2.焊接工藝流程分析

地磅焊接工藝流程：（1)氣割下料；（2)淸除割渣； (3)秤體拼裝：（4)秤體焊接；（5)清除焊渣：（5)秤體內(nèi) 部除銹、刷防銹漆；（6)封底焊接；（7)傳感器支撐梁焊接；（8) 秤體底部除銹刷防銹漆；（9)秤體翻身：（10)臺面焊接；（11) 臺面清除焊渣。

氣割下料、秤體拼裝主要控制內(nèi)容是秤體外觀尺寸：秤體焊 接、封底焊接主要控制內(nèi)容是秤體的上拱度和秤體焊縫質(zhì)量，上 拱度和焊縫質(zhì)童對秤體的剛度和強度影響較大：傳感器支承梁焊 接控制傳感器支承梁水平度和各支承梁之間的高差：臺面焊接控 制秤體臺面的焊縫外觀質(zhì)量：其余工序除銹除渣徹底對秤體的焊 縫質(zhì)量有一定的影響，此外刷涂防銹漆對地磅在使用過程中的 防生鎊有影響。在整個秤體焊接過程中，外形幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、 秤體上拱度、支承梁的水平度和高差是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，因此 相應(yīng)的工序也就成為焊接過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。

2.3焊接過程的?量控制

(1)質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量教育工作

按照生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查程序?qū)嵭泻附尤藛T自檢、小組組長互 檢、質(zhì)檢人員專檢相結(jié)合的程序進行。同時加強對生產(chǎn)人員的質(zhì) 量教育和宣傳工作，提髙生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識。開展質(zhì)量教育和 宣傳工作形式可以多種多樣，在每天上午半小時的安全生產(chǎn)會議 可以適當增加質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)；定期舉辦質(zhì)量知識學(xué)習(xí)班，組織 公司成員參加學(xué)習(xí)；在生產(chǎn)工作中，開展質(zhì)量比賽活動等。通過 這些方式加強質(zhì)量教育和宣傳工作，提高員工的質(zhì)量意識。

(2)工藝措施

①秤體外觀尺寸可通過氣割下料和秤體拼裝控制：

放樣前核實鋼材材質(zhì)、型號是否與設(shè)計圖紙要求一致，并檢 査鋼材缺陷、表面銹蝕情況面板下料按工藝要求進行：槽鋼校平、 校直。面板的下料、邊緣的平整、開孔采用仿行切割機和自動切 割機，切割完畢后除渣，打磨毛刺；在拼裝區(qū)域畫好秤體拼裝圖， 控制各個幾何尺寸誤差：所有拼接處均為緊密拼接，間隙應(yīng)一致，

②秤體上拱度：

為了保證秤體上拱度達到設(shè)計要求，在鑄鐵操作平臺秤體放 置位置四個角各放置一塊尺寸相應(yīng)厚度的鋼墊板。槽鋼與面板拼 裝完進行施焊時，從秤體中心同時往秤體兩端施焊；施焊時秤體 中央部位施加一定壓力，并在鋼墊板處用壓板緊固秤體四角，控 制變形；封板施焊時.在秤體中央部位施加一定壓力，使秤體臺 面與中間與鑄鐵操作平臺接觸；四角緊固，從中心同時往兩邊兩 側(cè)施焊.施焊位置保持對稱。

③支承梁的水平度和高差的控制：

在鑄鐵操作平臺上秤體放置位置四角找平，高度誤差為+ 1.0mmo在找平的四角各放置一塊50X50X20mm的鋼墊板，將秤 體四角對稱放置于墊板上：墊板位置距秤體邊緣均為10mm;焊接 傳感器支承梁，必須以四個找平位置中的一個為安裝基準點，先 焊好一根支承梁，其余三根以安裝好的支承梁為基準依次安裝： 四根傳感器支承梁傳感器安裝面必須保持在同一水平面上，高度 誤差和水平度誤差按工藝要求檢查；安裝、焊接傳感器支承梁應(yīng) 在秤體底板封好、焊接完畢以后進行：傳感器支承梁與橫筋焊縫 高度按照工藝要求執(zhí)行；兩塊及以上模塊樣體傳感器支承梁焊接 時，應(yīng)將秤體拼裝在一起進行找平和焊接，并在模塊搭接處傳感 器支承梁焊接10mm厚加強板；焊接時，采取措施防止焊渣飛濺、 粘附在支承梁傳感器安裝面。

④焊縫質(zhì)量控制：

焊縫等級為m級，外形美觀.焊接均勻，內(nèi)無夾渣、氣孔、 裂縫以及未焊透處等不合格情況。先立焊后平焊，槽鋼與面板、 面板與端面板為不連續(xù)焊縫；槽鋼與臺面板焊接，按照工藝要求 進行：立焊焊縫高以及底板與槽鋼焊接均按照工藝要求進行。

3.結(jié)論

地磅的秤體焊接質(zhì)量對整個產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的影 響=如何在焊接過程中進行有效的質(zhì)量控制，對保證產(chǎn)品質(zhì)量以 及后續(xù)生產(chǎn)工作的順利進行都至關(guān)重要。本文通過對地磅焊接過程質(zhì)量影響因素、關(guān)鍵質(zhì)量特征值和工藝流程進行分析， 針對關(guān)鍵質(zhì)量特征值提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施和方法，從而確保 焊接質(zhì)量達到設(shè)計要求。